Очистка воздуха

Двухщелочная десульфуризация дымовых газов использует раствор гидроксида натрия в качестве стартового реагента: приготовленный раствор NaOH подаётся в абсорбционную башню и промывает дымовой газ, удаляя SO₂. Затем продукт реакции регенерируется в баке восстановления реагента обратно в гидроксид натрия и возвращается в абсорбер для повторного использования.

В аммиачной технологии десульфуризации дымовых газов в качестве поглощающей жидкости используется водный раствор NH₃·H₂O, который распыляется в абсорбционной башне. Капли (туман) NH₃·H₂O поглощают SO₂ из дымовых газов, продукт реакции десульфуризации образует твёрдое вещество, которое можно как утилизировать, так и выводить вместе с золой. Эффективность денитрификации данным методом достигает около 99%.
Реакции: NH₃·H₂O → (NH₄)₂SO₃ + H₂O (NH₄)₂SO₂ + ½O₂ → (NH₄)₂SO₄

Данная технология применяется для десульфуризации на электростанциях и на агломерационных машинах металлургических заводов.

Технологическая схема включает: испаритель-кристаллизатор, горизонтальную шнековую центрифугу, сушильный насос, полуавтоматический упаковочный аппарат, промывную и десульфуризационную башни, циркуляционный насос десульфуризационного раствора, насос подачи кислорода, насос откачки концентрата и другое оборудование.

Система денитрификации SNCR обычно использует аммиачную воду или мочевину в качестве восстановителя, который доставляется автоцистернами и хранится в жидком виде в резервуарах (мочевина предварительно растворяется и разбавляется). Восстановитель через дозирующий распределительный модуль подаётся к каждой форсунке и впрыскивается в топку, где селективно реагирует с NOx без применения катализатора. Реагент впрыскивается в зону топки с температурой 800–1250 °C, где быстро термически разлагается до NH₃ и вступает в реакцию SNCR с NOx дымовых газов с образованием N₂.
Основные особенности
Эффективность денитрификации 30–50%;
Проскок NH₃ контролируется на уровне около 10 ppm;
Простая система, низкая стоимость строительства;
Катализатор не требуется, низкие эксплуатационные расходы.

С ускорением урбанизации проблема бытовых отходов становится всё острее, и мусоросжигательные электростанции стремительно развиваются. Однако отходящие газы таких станций нуждаются в очистке для предотвращения вторичного загрязнения. Компания применяет собственные многочисленные технологии очистки дымовых газов для построения комплексной системы очистки отходящих газов, эффективно удаляющей оксиды азота, кислые газы, тяжёлые металлы, пыль, диоксины и другие вредные вещества, обеспечивая соответствие национальным и международным нормам выбросов.

Онлайн импульсный рукавный пылеуловитель очищает воздух за счёт высокоэффективных фильтровальных рукавов. Очищенный воздух поступает в камеру чистого газа и выводится наружу через воздуховоды. Когда слой пыли на поверхности фильтра достигает определённой толщины, контроллер импульсной продувки подаёт сигнал, срабатывает импульсный клапан, происходит онлайн-продувка сжатым воздухом высокого давления: рукав расширяется и сжимается, стряхивая накопившуюся пыль, которая падает в бункер и поступает в накопитель пыли. В нижней части бункера предусмотрен разгрузочный люк с клапаном для регулирования расхода при выгрузке пыли. Эффективность очистки импульсного рукавного фильтра достигает 99,8% и выше; система пригодна для очистки газов с концентрацией пыли до 100 мг/м³ на горных предприятиях, заводах стройматериалов, мебельных фабриках, литейных цехах, мусороперерабатывающих заводах, химических заводах, цементных заводах, в печах и цехах шлифовки/полировки.

Офлайн импульсный рукавный пылеуловитель выполнен в виде секционной сборной конструкции, позволяющей проводить очистку рукавов посекционно. Его преимущество — очистка рукавов требует меньшего объёма сжатого воздуха высокого давления при более низком необходимом давлении. Сниженная частота очистки увеличивает срок службы рукавов. Меньшее число импульсных клапанов снижает расход сжатого воздуха и экономит электроэнергию. Высокая эффективность очистки позволяет поддерживать низкое сопротивление системы, снижая эксплуатационные расходы. Продукция широко применяется в комбикормовой, керамической, цементной, пищевой, пластиковой, стекольной, металлургической, химической, целлюлозно-бумажной, мебельной и других отраслях.

Высокотемпературный котловой рукавный пылеуловитель — крупногабаритное пылеулавливающее оборудование, рассчитанное на большой расход газа, с хорошей эффективностью очистки рукавов, высокой степенью пылеулавливания, малой занимаемой площадью, стабильной работой, высокой производительностью и удобством обслуживания. В качестве фильтровального материала используется PPS-ткань с оптимальным соотношением цена/качество и PTFE-мембранным покрытием волокна, что решает проблему высокой температуры дымовых газов котла, с которой не справляются обычные фильтроматериалы, а также проблему их короткого срока службы, при сохранении приемлемой стоимости. Пылеуловитель эффективно удаляет вредные газы из пыли, решая проблему загрязнения окружающей среды. Применяется для очистки дымовых газов угольных и мазутных котлов, печей и вращающихся печей с последующей десульфуризацией.

Высокотемпературный котловой рукавный пылеуловитель — крупногабаритное пылеулавливающее оборудование, рассчитанное на большой расход газа, с хорошей эффективностью очистки рукавов, высокой степенью пылеулавливания, малой занимаемой площадью, стабильной работой, высокой производительностью и удобством обслуживания. В качестве фильтровального материала используется PPS-ткань с оптимальным соотношением цена/качество и PTFE-мембранным покрытием волокна, что решает проблему высокой температуры дымовых газов котла, с которой не справляются обычные фильтроматериалы, а также проблему их короткого срока службы, при сохранении приемлемой стоимости. Пылеуловитель эффективно удаляет вредные газы из пыли, решая проблему загрязнения окружающей среды. Применяется для очистки дымовых газов угольных и мазутных котлов, печей и вращающихся печей с последующей десульфуризацией.

Мокрый пылеуловитель выполняет функции пылеулавливания, охлаждения дымовых газов и поглощения вредных газов. Отличается простой конструкцией, малой занимаемой площадью, удобством эксплуатации и обслуживания, высокой эффективностью очистки. Способен обрабатывать высокотемпературные газовые потоки, минимизируя риск возгорания и взрыва. Себестоимость изготовления мокрого пылеуловителя относительно низкая; он является оптимальным способом пылеулавливания для влажной, липкой и обладающей резким запахом пыли, образующейся в химической, малярной, глазуровочной, красильной и подобных отраслях. Продукция применяется для десульфуризации дымовых газов котлов, в центральных плавильных печах, печах сжигания, химическом производстве, пищевой переработке, металлургии, литейном производстве, производстве углеродных материалов, машиностроении, стройиндустрии, при таблетировании, грануляции, смешивании, дозировании, замесе, просеивании и других процессах.

Комплексные решения для промышленных предприятий
Угольные котельные
Проводим модернизацию:

• котельных;
• тепловых станций;
• промышленных печей.

Результаты:
✅ повышение КПД до 85%+
✅ снижение расхода топлива на 20–35%
✅ соответствие экологическим нормам