Очистка воздуха

ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИЯ, ДЕНИТРИФИКАЦИЯ, ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЕ

Технология мокрой известняково-гипсовой десульфуризации дымовых газов использует форсуночную абсорбционную башню в качестве поглощающего устройства, а дешёвый и доступный известняк — в качестве реагента-десульфуризатора. Это наиболее широко применяемая технология десульфуризации дымовых газов в настоящее время.

Особенности известняково-гипсового метода:

Высокая эффективность десульфуризации — до 95% и более;
применим практически к любым видам угля (с высоким, средним и низким содержанием серы);
Широкая доступность реагента и низкая цена;
Молярное соотношение Ca/S ≤ 1,03 — высокая степень использования реагента.

Полусухая система десульфуризации в циркулирующем кипящем слое

Основные особенности:

Простая технологическая схема, малая занимаемая площадь, низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы;
Длительный и полный контакт дымовых газов с реагентом обеспечивает высокую степень очистки — свыше 90%, без риска коррозии последующего оборудования и дымовой трубы;
После десульфуризации устанавливается рукавный фильтр, увеличивающий время контакта и повышающий эффективность использования сорбента и активированного угля, обеспечивая стабильную концентрацию пыли на выходе;
Интенсивное перемешивание плотного слоя частиц в кипящем слое создаёт огромную поверхность контакта, эффективно удаляя тяжёлые металлы из дымовых газов — средняя степень удаления превышает 90%;
Побочный продукт десульфуризации — сухая зола; система не производит сточных вод и вторичного загрязнения.

Двухщелочной метод

Двухщелочная десульфуризация дымовых газов использует раствор гидроксида натрия в качестве стартового реагента: приготовленный раствор NaOH подаётся в абсорбционную башню и промывает дымовой газ, удаляя SO₂. Затем продукт реакции регенерируется в баке восстановления реагента обратно в гидроксид натрия и возвращается в абсорбер для повторного использования.

Особенности двухщелочного метода:

В процессе циркуляции отсутствует коррозия и засорение насосов, трубопроводов и оборудования, что облегчает эксплуатацию и обслуживание;
Регенерация сорбента и осаждение десульфуризационного шлама происходят вне башни, что снижает засорение и износ внутри неё, повышает эксплуатационную надёжность и снижает эксплуатационные расходы;
Натриевый абсорбирующий раствор быстро поглощает SO₂, поэтому возможно применение меньшего избытка кислорода при достижении высокой эффективности десульфуризации.

Аммиачная технология десульфуризации дымовых газов

В аммиачной технологии десульфуризации дымовых газов в качестве поглощающей жидкости используется водный раствор NH₃·H₂O, который распыляется в абсорбционной башне. Капли (туман) NH₃·H₂O поглощают SO₂ из дымовых газов, продукт реакции десульфуризации образует твёрдое вещество, которое можно как утилизировать, так и выводить вместе с золой. Эффективность денитрификации данным методом достигает около 99%.
Реакции: NH₃·H₂O → (NH₄)₂SO₃ + H₂O (NH₄)₂SO₂ + ½O₂ → (NH₄)₂SO₄

Данная технология применяется для десульфуризации на электростанциях и на агломерационных машинах металлургических заводов.

Технологическая схема включает: испаритель-кристаллизатор, горизонтальную шнековую центрифугу, сушильный насос, полуавтоматический упаковочный аппарат, промывную и десульфуризационную башни, циркуляционный насос десульфуризационного раствора, насос подачи кислорода, насос откачки концентрата и другое оборудование.

Система селективного некаталитического восстановления (SNCR)

Система денитрификации SNCR обычно использует аммиачную воду или мочевину в качестве восстановителя, который доставляется автоцистернами и хранится в жидком виде в резервуарах (мочевина предварительно растворяется и разбавляется). Восстановитель через дозирующий распределительный модуль подаётся к каждой форсунке и впрыскивается в топку, где селективно реагирует с NOx без применения катализатора. Реагент впрыскивается в зону топки с температурой 800–1250 °C, где быстро термически разлагается до NH₃ и вступает в реакцию SNCR с NOx дымовых газов с образованием N₂.
Основные особенности
Эффективность денитрификации 30–50%;
Проскок NH₃ контролируется на уровне около 10 ppm;
Простая система, низкая стоимость строительства;
Катализатор не требуется, низкие эксплуатационные расходы.

Система очистки отходящих газов мусоросжигательных электростанций

С ускорением урбанизации проблема бытовых отходов становится всё острее, и мусоросжигательные электростанции стремительно развиваются. Однако отходящие газы таких станций нуждаются в очистке для предотвращения вторичного загрязнения. Компания применяет собственные многочисленные технологии очистки дымовых газов для построения комплексной системы очистки отходящих газов, эффективно удаляющей оксиды азота, кислые газы, тяжёлые металлы, пыль, диоксины и другие вредные вещества, обеспечивая соответствие национальным и международным нормам выбросов.

Онлайн импульсный рукавный пылеуловитель

Онлайн импульсный рукавный пылеуловитель очищает воздух за счёт высокоэффективных фильтровальных рукавов. Очищенный воздух поступает в камеру чистого газа и выводится наружу через воздуховоды. Когда слой пыли на поверхности фильтра достигает определённой толщины, контроллер импульсной продувки подаёт сигнал, срабатывает импульсный клапан, происходит онлайн-продувка сжатым воздухом высокого давления: рукав расширяется и сжимается, стряхивая накопившуюся пыль, которая падает в бункер и поступает в накопитель пыли. В нижней части бункера предусмотрен разгрузочный люк с клапаном для регулирования расхода при выгрузке пыли. Эффективность очистки импульсного рукавного фильтра достигает 99,8% и выше; система пригодна для очистки газов с концентрацией пыли до 100 мг/м³ на горных предприятиях, заводах стройматериалов, мебельных фабриках, литейных цехах, мусороперерабатывающих заводах, химических заводах, цементных заводах, в печах и цехах шлифовки/полировки.

Офлайн импульсный рукавный пылеуловитель

Офлайн импульсный рукавный пылеуловитель выполнен в виде секционной сборной конструкции, позволяющей проводить очистку рукавов посекционно. Его преимущество — очистка рукавов требует меньшего объёма сжатого воздуха высокого давления при более низком необходимом давлении. Сниженная частота очистки увеличивает срок службы рукавов. Меньшее число импульсных клапанов снижает расход сжатого воздуха и экономит электроэнергию. Высокая эффективность очистки позволяет поддерживать низкое сопротивление системы, снижая эксплуатационные расходы. Продукция широко применяется в комбикормовой, керамической, цементной, пищевой, пластиковой, стекольной, металлургической, химической, целлюлозно-бумажной, мебельной и других отраслях.

Высокотемпературный котловой рукавный пылеуловитель

Высокотемпературный котловой рукавный пылеуловитель — крупногабаритное пылеулавливающее оборудование, рассчитанное на большой расход газа, с хорошей эффективностью очистки рукавов, высокой степенью пылеулавливания, малой занимаемой площадью, стабильной работой, высокой производительностью и удобством обслуживания. В качестве фильтровального материала используется PPS-ткань с оптимальным соотношением цена/качество и PTFE-мембранным покрытием волокна, что решает проблему высокой температуры дымовых газов котла, с которой не справляются обычные фильтроматериалы, а также проблему их короткого срока службы, при сохранении приемлемой стоимости. Пылеуловитель эффективно удаляет вредные газы из пыли, решая проблему загрязнения окружающей среды. Применяется для очистки дымовых газов угольных и мазутных котлов, печей и вращающихся печей с последующей десульфуризацией.

Высокотемпературный котловой рукавный пылеуловитель

Высокотемпературный котловой рукавный пылеуловитель — крупногабаритное пылеулавливающее оборудование, рассчитанное на большой расход газа, с хорошей эффективностью очистки рукавов, высокой степенью пылеулавливания, малой занимаемой площадью, стабильной работой, высокой производительностью и удобством обслуживания. В качестве фильтровального материала используется PPS-ткань с оптимальным соотношением цена/качество и PTFE-мембранным покрытием волокна, что решает проблему высокой температуры дымовых газов котла, с которой не справляются обычные фильтроматериалы, а также проблему их короткого срока службы, при сохранении приемлемой стоимости. Пылеуловитель эффективно удаляет вредные газы из пыли, решая проблему загрязнения окружающей среды. Применяется для очистки дымовых газов угольных и мазутных котлов, печей и вращающихся печей с последующей десульфуризацией.

Мокрый пылеуловитель

Мокрый пылеуловитель выполняет функции пылеулавливания, охлаждения дымовых газов и поглощения вредных газов. Отличается простой конструкцией, малой занимаемой площадью, удобством эксплуатации и обслуживания, высокой эффективностью очистки. Способен обрабатывать высокотемпературные газовые потоки, минимизируя риск возгорания и взрыва. Себестоимость изготовления мокрого пылеуловителя относительно низкая; он является оптимальным способом пылеулавливания для влажной, липкой и обладающей резким запахом пыли, образующейся в химической, малярной, глазуровочной, красильной и подобных отраслях. Продукция применяется для десульфуризации дымовых газов котлов, в центральных плавильных печах, печах сжигания, химическом производстве, пищевой переработке, металлургии, литейном производстве, производстве углеродных материалов, машиностроении, стройиндустрии, при таблетировании, грануляции, смешивании, дозировании, замесе, просеивании и других процессах.